Фасонные изделия в ППМИ


ОТВОДЫ В ППМИ

Отвод – одна из разновидностей соединительных частей трубопроводов. Он предназначен для изменения направления трубопровода в процессе монтажа. Отводы  изготавливаются из стали и покрыты ППМ изоляцией.

Прочность стали обеспечивает длительный срок эксплуатации отводов, а также их высокую сопротивляемость механическим повреждениям и физическим нагрузкам. ППМ изоляция защищает детали от негативных воздействий окружающей среды, снижает потерю тепла.

Отводы в ППМ изоляции изготавливаются разнообразного диаметра, с разными радиусами изгибов, как правило

с Ду25 до Д426 по ГОСТ 17375-2001 (1,5Ду)

с Д520 по ГОСТ 30753-2001 (1Ду)

с различной длиной плеч. Отвод является универсальной деталью, с возможностью подбора и изготовления для использования в конкретных условиях эксплуатации.

 

 

СКОЛЬЗЯЩИЕ ОПОРЫ

УСТАНОВКА СКОЛЬЗЯЩИХ ОПОР

  1. Скользящие хомутовые опоры применяются при прокладке теплосети в каналах и футлярах.
  2. Прокладка труб в футлярах применяется при бестраншейной укладке теплопроводов.
  3. Перед протаскиванием труб в футляры опоры устанавливаются на трубопроводы без нарушения заводской изоляции.
  4. Между металлоконструкциями  опор и футляров  прокладывается  безосновной   рулонный  материал  в  1  слой.
  5. Опорные подушки приняты по серии 3.006.1-2.87, вып.2.
  6. При  монтаже сместить  край  опоры относительно  закладного элемента  опорной  подушки на  50  мм.  В направлении  теплового перемещения.
  7. На трущиеся поверхности нанести слой  графитовой или другой  смазки.
  8. После установки  скользящих опор произвести приварку  хомутов  и  стяжку их  до  обжатия  теплопроводов.
  9. После  стяжки болтами  произвести  повторную  окраску  элементов  скользящей  опоры  в  местах  приварки  и повреждения  заводской изоляции

СКОЛЬЗЯЩАЯ ХОМУТОВАЯ ОПОРА

  1. Прокладка труб в  футлярах  применяется как при осевых  перемещениях  трубопроводов, так  и  при  боковых.
  2. Опоры  устанавливаются  на  трубопроводы  перед протаскиванием  труб  в  футляры  без нарушения  заводской  изоляции
  3. Металлоконструкции  окрашиваются  краской  БТ-177 ГОСТ 5631-79  за  2  раза  или другими равноценными материалами.
  4. Защитное  покрытие футляров  принимается  по ГОСТ 9.602-89, а  торцы  заделываются  просмоленными материалами  на  глубину  200 мм.
  5. В  случае применения футляра с другой  толщиной  стенки  размера    опоры  следует соответственно   скорректировать.
  6. Сварку  производить электродом  типа Э- 42  по  ГОСТ  9467-75. Варить сплошным  швом.
  7. Усилие при затягивание хомутов не должно  превышать  0,8 МПа.

НЕПОДВИЖНЫЕ ОПОРЫ

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ИЗОЛИРОВАНИЯ НЕПОДВИЖНОЙ ОПОРЫ

Вариант 1

  1. Соединение эл. сваркой кожуха с теплопроводом (стальной трубой) косынками.
  2. Установка паронитовых колец на кожух.
  3. Крепление железного щита на кожух при помощи косынок.
  4. Электроизоляция кожуха изолом или стеклотканью.
  5. Установка по межосевым расстояниям собранных неподвижных опор.
  6. Армирование опоры, установка дренажных труб.
  7. Бетонирование щита опоры.
  8. Врезка теплопровода в существующую сеть.
  9. Заливка неподвижной опоры ППМ изоляцией через отверстия в кожухе.

Вариант 2

  1. Неизолированную стальную трубу указанной длины с надетым по центру паронитовым цилиндром завести в отверстие предварительно установленного на трассе железобетонного щита.
  2. Произвести сварку концов трубы с неизолированными концами прилегающих звеньев трубопровода.
  3. Заполнить просмоленной паклей свободное пространство между трубой и поверхностью железобетонного щита в отверстии.
  4. Произвести установку элементов неподвижной опоры с приваркой к трубе упоров по обе стороны железобетонного щита.
  5. После проведения гидравлического испытания смонтированного трубопровода на прочность и герметичность изолировать сварные стыки путем заливки пенополимерминеральной смеси аналогично изолированию стыков труб по трассе, либо скорлупами заводского изготовления из ППМИ (полуцилиндрами с углом обхвата 180°), покрыв предварительно изолированные торцы труб полимерной мастикой.
  6. На приваренные к трубе упоры установить съемную инвентарную опалубку (рисунок №29) с отверстиями по обе стороны от щита.
  7. Через указанные отверстия произвести заливку пенополимерминеральной смеси в опалубку.

По истечении 30 минут опалубка может быть снята для повторного использования.